冲床送料机通常选择流程是先根据产品-确认模具-确定冲床【根据模具，计算出所需冲床的吨位、行程、速度】-选定送料机【材料宽度、厚度、步距要求、送料速度】。冲床送料机常用的送料机有空气送料机，速滚轮送料机，NC数控送料机，夹式送料机及凸轮送料机，这五款送料机都需要根据客户的冲床及冲压的产品来做选择，并不能单一的说那种送料机好。选择送料机的选购标准：空气送料机：如果所需冲压产品精度要求不，冲床速度不快，冲床没有输出轴且要求价格低的，则建议选择空气送料机；速滚轮送料机：所需冲压产品精度要求，速度较快，送料步距在300MM以内，冲床有输出轴，则建议选择速滚轮送料机。NC数控送料机：所需冲压产品原材料宽，送料步距长，厚度不等或需要频繁变换不同规格的冲压产品，则建议选择NC数控送料机；夹式送料机：主要针对速冲床冲压端子或原材料窄厚度薄，送料机长度短需要速冲压时，应选择夹式送料机；凸轮送料机：主要针对生产变压器的矽钢片，马达定子，转子，EI片等速送料冲制品。实际使用时，卷料由材料架进行放料开卷，开卷送出的料带经待料区后送到送料机，按照实际设定的步距、次数需求进行冲床冲压生产。送料机与重型材料架、二合一料架兼整平机配冲床自动化冲压过程。厚板送料机
通过卷材直接冲压加工，冲床送料机不仅提高了利用率和生产效率，而且节约了原材料和能源，减少了废料产生和环境污染。除了提高利用率和节约原材料，冲床送料机的连续冲压工艺还具有以下优点：1. 提高生产效率：连续冲压工艺通过减少换料、切割等环节，实现了生产流程的连续性和高效性，大幅提高了生产效率。2. 降低成本：连续冲压工艺通过减少废料的产生和额外操作的需求，降低了成本，提高了制造企业的竞争力。3. 简化操作流程：连续冲压工艺减少了切割、送料等环节的需求，简化了操作流程，降低了人工操作的复杂性。4. 提高产品一致性：连续冲压工艺稳定可靠，可以实现产品的一致性和质量稳定性，提高了客户对产品的满意度。冲床数控送料机结构加速生产流程，冲床送料机提高冲压效率!
送料机作为金属加工生产线中的重要设备，通过将板材步进化送入冲床、激光切割机、冷弯成型机中，实现了对卷料的全自动化加工处理，为客户提供了高效、稳定的生产解决方案。送料机的应用为客户带来了诸多的价值和帮助，包括提高了生产线的工作效率和产品质量，降低了人工操作的成本和风险，实现了对生产线的智能化和自动化处理。它的智能化设计和稳定的工作性能为客户提供了生产保障和支持，推动了金属加工行业的不断发展和创新。送料机因为使用卷料进行连续生产，不会产生单片时料头料尾的损耗；同时设备采用优化排样，将各种形状的零件组合进行无搭边冲压，减少了材料损耗，提高了材料利用率。
偏摆送料机是针对冲压自动化圆片下料生产，而研发、生产的节能高效型冲床送料设备，具有高产出、高效率、高精度、能耗低、全自动化控制等优点，常搭配晋志德偏摆重型材料架使用，实现双向偏摆送料，若材料平整度不够，还可以中间搭配整平机，整平工作辊可将材料弧度加以矫正，让材料可以顺利通过模具，并***圆片平面度。工件的厚度在：0.3-3.0mm,宽度为:1800mm,圆片直径可达1000mm.进行多次移位，按60°角计算，每一次移位可节约材料7%，在圆片大小不等时，可依材料宽度对排布角度进行改变，提供材料利用率。提高生产线的稳定性，选择合适的冲床送料机!
以下将介绍几种常见的送料机调整方法，帮助用户实现准确的送料效果。1.送料高度的调整：通过调整安装板的高度，使其与模具的模具线高度一致。通过控制送料机的安装板高度，可以确保材料在进入冲压设备时与模具的接触平稳，避免出现材料飞跳或过度压制等问题。2.压料弹簧压紧力度调整：调整压料弹簧的压紧力度，以确保料带在送料过程中不会发生打滑现象。根据不同材料的特性和加工要求，调整压料弹簧的力度可以有效地控制料带的牵引力，提高送料的稳定性和精度。3.气压压力调整：根据材料厚度的不同，调整气压的压力。通过对气压进行合理的调整，能够实现对不同材料的***控制，***正常的送料流程。4.料宽限位调整：根据材料的宽度，对挡料轮的宽度进行调整。调整挡料轮的宽度可以确保料带在进入冲压设备时得到适当的指导和定位，防止材料的漂移和偏位，***送料的精度和稳定性。5.送料角度调整：根据实际情况，调整送料机的送料角度。送料角度的调整可以对不同形状和材质的料带进行合理的引导和传输，***料带在输送过程中的平稳性和准确性。6.放松角度调整：根据工作需要，调整放松角度。通过合理的放松角度调整，能够实现料带在送料过程中的顺畅传输，提高送料的精度。冲床自动送料机，冲压3.2mm厚板材，开卷整平伺服冲床送料。摇摆送料机选购
【高效冲床送料机】连续冲压，节省材料损耗！厚板送料机
连续冲压送料机生产方式的特点和优势的介绍：连续送料：送料机通过卷料的连续供料，实现了边输送边加工，保持了冲床的连续冲压能力。材料架的承载能力使得连续送料得以顺利进行，提高了生产效率。无缝的动力冲压衔接：通过准确的控制和同步操作，送料机与冲床实现了无缝衔接。这样可以保持连续冲压过程中的动力平稳传递，提高了冲床的冲压效率和加工质量。不间断运行：由于连续的卷料供料和冲压操作的同步进行，送料机与冲床能够实现不间断的运行。这种连续运行的方式提高了生产效率，减少了停机换料的时间和停机损失。边送料边冲压：在连续冲压生产中，卷料在供给送料机的同时，同时进入冲床进行加工。这种边送料边冲压的方式，提高了生产效率和加工速度，减少了冲压过程中的停顿和等待。厚板送料机
